BAF滤板与单孔膜曝气器安装工艺

滤板在滤池中起固定滤头和承载滤料的作用。滤板制作安装的好坏直接影响到滤池能否正常运行，特别是对平整度的要求高，如误差太大，滤头安装时就不可能在同一水平面上，导致运行时配水、配气不均匀，影响滤池的处理效果。反冲洗时若配水、配气不均匀，会导致滤料层的反冲均匀度不一致，造成滤池局部反冲洗强度过大，使滤料层过度冲刷或反洗不彻底。
高强高精BAF滤板采用立式平板钢模浇制，水灰比、细石、石英砂级配科学，严格执行国家相关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料套管、配双层双向优质螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±2mm。滤池中安装可达到整池水平误差≤5mm的高精度，且四边整齐无翘曲，保证了曝气生物滤池配水、配气的均匀性。
BAF滤板有分体拼装滤板和整体浇筑滤板两大类。
分体滤板的标准规格为960×460×100mm和960×960×100mm（长×宽×高），滤头标准配量是（6×3）个/m2，（6×6）个/m2，49个/m2，56个/m2。同时生产厚度为120mm、150mm滤板，滤头布置量49个/m2，可根据要求制造其他异型尺寸。
为了实现整体浇筑，必须有不拆卸的成型板材（工艺上采用食品级ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载（当施工荷载400kg/m2时，模板挠度变化<1.2mm），模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件（滤座）。
    2、在模板安装后钢筋骨架采用φ10和φ12与池壁钢筋联接为一体。
    3、整体浇筑混凝土要求一次性浇筑完毕并予震捣均匀、压实，满足C25强度，允许施工按土建一般要求1‰的水平误差，其承载强度正向70KN/m2，反向60 KN/m2。
    4、混凝土养护后，在滤头预埋件（滤座）内插入可调节螺杆，其可调螺距为70mm，上下调节范围≮50mm，调节滤杆预留为15mm以上余量，供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀沉降时可调节使用，调节精度（最小调节量）为0.4mm。
    5、滤池布水区进水，根据水面来调节滤杆的上端平面在同一水平高度，从而保证进水孔在同一水平线上。
    6、采用防松动自锁滤头予以联接滤座，由于整体浇筑滤板的模板是定型的，所以滤头之间的距离和每平方米布置的滤头数量也是固定的，而标准型滤头的缝隙面积也统一，从而全池开孔比也是固定的。尽管以往无数成功的经验已确定了以上这些数据（滤头间距横向150cm，纵向200mm，标准型（QS－K－0.5）滤头缝隙宽度0.5mm，面积6.12cm2，全池开孔比为2.0%）。但考虑到各设计者的设计经验和不同特定的处理对象，所以备有不同缝隙面积的滤头供选择，以满足不同开孔比的设计要求（见图4）。并有B型模板，滤梁间距为1m。
    7、有些有特殊要求的配水布气系统，可以在滤池中直接铺设按设计要求的平模板，下部架设可精确调节水平的支单孔膜 曝气器已在许多项目中得到了很好的应用，随着技术不断的进步，曝气器的技术也在不断的更新，与传统的圆盘式曝气头改进了很多，相对比具有以下几个优点：
 

（1）单孔膜曝气器曝气量大。在水深6M情况下，一根有效长度为2M的曝气管曝气面积相当与10个直径为20CM的曝气头的曝气面积，且曝气均匀。
（2）单孔膜曝气器充氧动力效率和氧利用率高，压力损失小。曝气器在水中产生的气泡直径小于2MM，氧气极易溶解在水中。根据风机供风量，其最大氧利用率为52.5%。最大动力效率为8KgO2/KWH,压力损失为36-50mbar。可以大大节省能源消耗。根据保守计算，在相同条件下，曝气器比曝气头节能20%以上，适用于大中型产业化污水处理项目，从而节约大量运营成本。
（3）单孔膜曝气器为圆形设计，不结淤，膜孔开闭性能好，不堵塞。在间歇曝气停顿期，污水不会倒流进入管内。
（4）单孔膜曝气器橡胶膜由特殊配方制成，弹性好，使用寿命长，不会破裂。一般来说，EPDM橡胶膜的使用寿命在5年以上，硅橡胶膜的使用寿命在10年以上。
（5）单孔膜曝气支撑管为一体式设计，具有抗震抗扭特性，不会断裂，且终身不需要维护。
（6）单孔膜曝气器结构简单，安装方便，而且特别易于清洗和更换。一般而言，安装一根曝气管的时间仅需要1分钟左右。
撑杆实现整体浇筑。